立式包装机二次落料怎么办？首先我们要了解机器的整体工作流程是分装称重、填充制袋、封口运送依次进行的。但是在填充制袋的过程中，会出现二次落料的情况。当我们遇到这个问题的时候，可以从以下几个方面逐一排查原因：

1、封口封合速度太快，下料的速度过慢。如果是包装封口速度与下料的速度没有配合好，就会容易造成这种情况。此时需要检查计量装置的下料时间，要调整至与横封封口速度相匹配，或者延长袋子横封封口的时间。

2、包装袋子规格太小，填充的物料过多。可以检查一下是否是包装尺寸的设置与每包填充物料的量是不匹配的，导致物料太满了。需要适当调整袋子的长度或者选择减少每次下料的量。

3、立式包装机的色标定位不准确。色标定位装置的准确度会直接影响机器制袋和切袋的环节，从而影响最终的包装效果。可以排查一下是电眼设定的距离问题，还是薄膜的定位颜色识别不了的问题。

4、下料装置密封度不足。下料装置不严密时，就会出现漏料或者夹料，导致出现二次落料的情况，这样不仅影响包装外观，还浪费物料。

立式包装机二次落料怎么办？可以根据以上几个维度来检查机器，找出问题的根源然后及调整。作为设备供应要密切关注客户需求。当客户在使用全自动包装机的过程中因不会操作机器或操作不当而造成机器不能正常运转等问题，都需要积极协助客户一一解决。