每种机器在新安装或者使用一段时间后，难免会因为操作问题或机器问题出现一些故障。现在我们来看看包装机常见的故障有哪些，又是哪种原因导致的，以及如何排除。

一、按运行后设备不工作
问题原因：

1. 检查急停开关是否复位。

2. 打开报警画面查看是否有报警。

处理方法：

1. 将急停开关复位。

2. 把故障解决掉，如是伺服或者变频器报警，需要断电一分钟。

二、漏电开关跳闸
问题原因：

1. 设备电缆绝缘皮磨损并与机器外壳接触。

2. 横封与纵封的发热管（片）本身用电（包括机器内使用的220V交流电器）。

处理方法：

1. 检查开关电源内部的保险管或更换开关电源。

2. 检查触摸屏内部的保险管或更换触摸屏。

三、封棍不热

问题原因：

1. 发热片烧坏

2. 温控表损坏

3. 固态继电器损坏

处理方法：

1. 更换发热片

2. 更换温控表

3. 更换固态继电器

四、温控表数字反复跳动

问题原因：热电偶松动或损坏。

处理方法：紧固或更换热电偶。
五、停机是温度正常，开机后温度不断下降

问题原因：

1. 工作电压偏低，导致发热片功率减小

2. 发热片功率太小

处理方法：

1. 降低包装速度或增加稳压装置

2. 更换大功率发热片

六、封合效果不好且漏气

问题原因：

1. 横、纵封辊温度过低。

2. 横、纵封封合时间过短。

3. 横、纵封封辊齿纹处有物料粘附。

4. 横、纵封封辊的平行度与啮合度错位。

5. 总气压压力过低影响。

6. 包装膜本身的材质质量问题。

处理方法：

1. 升高横、纵封封合温度。

2. 延长横、纵封封合时间。

3. 用铜刷对封辊进行清理。

4. 重新调整封辊的平行度与啮合度，使封辊的齿纹重合一致，无缝隙。

5. 增大气压，且最好不低于6KG的压力。

6. 更换包装卷膜材质。

七、包装膜拉不动或很费力

问题原因：

1. 拉膜气缸压力不够大。

2. 皮带打滑或损坏。

3. 包装膜静电太大。

处理方法：

1. 检查拉膜气缸压力是否为0.3Mpa。

2. 用锯片刮表面毛片或更换。

3. 更换包装膜。

八、切刀口处切不断

问题原因：

1. 切刀齿尖弯曲或变钝。

2. 封辊的啮合偏移。

3. 切刀延时与切刀动作时间设置不匹配。

处理方法：

1. 用锉刀修理齿尖增加其锐性或更换新的切刀。

2. 调整横封辊的平行度，使切刀在横封辊的切刀槽内进出自如。

3. 重新设定切刀延时与切刀的动作时间。

九、打码不清晰或打印处漏气

问题原因：

1. 设定温度不适合导致色带不能脱墨。

2. 打印头与顶板的距离过大。

3. 温度过高或打码机气缸压力过大。

4. 打码时间设定过大

5. 色带过期或者质量问题。

处理方法：

1. 将温度调节器温度升高，达到色带脱墨温度为好。

2. 重新调整打印头与顶板的距离，刚好压到包装膜为好。

3. 降低加热温度，通过调节节流阀减小气缸压力。

4. 减小打码时间

5. 更换质量好的打印色带。

十、电机不转动或开电源时一直在转动

问题原因：

1. 电机所附带的启动电容烧坏。

2. 控制电机的固态继电器或中间继电器损坏。

3. 电机本身的问题。

处理方法：

1. 更换同型号的启动电容。

2. 更换固态继电器或中间继电器。

3. 更换电机。

十一、拉膜系统与输送机不工作

问题原因：

1. 伺服电机或驱动器出现故障报警。

2. 变频器过载报警或热过载保护器出现故障。

处理方法：

1. 关闭主电源约１分钟后再重启，检查伺服驱动器显示器上的报警代码并告知我司的技术员。

2. 关闭主电源约１分钟后再重启，检查变频器显示器上的报警代码，如不可用时请告知我司技术员。

十二、夹料现象

问题原因：

1. 下料时间不合适。

2. 速度过快，物料过轻。

3. 袋长过短。

4. 包装系统与称量系统参数设置不匹配。

处理方法：

1. 重新调整下料时间。

2. 减慢包装速度。

3. 调整包装袋长。

4. 重新调整包装机与称量系统的参数。